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GⅡCL型—鼓形齒式聯軸器

GⅡCL型—鼓形齒式聯軸器

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    GⅡCL型—鼓形齒式聯軸器由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。

    鼓形齒式聯軸器的承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器   大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%;角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1º30',提高50%,在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;

    鼓形齒聯軸器設計要點

    由于鼓形齒聯軸器常用于存在軸間傾角的傳動聯接中,工況復雜且體積小,傳遞扭矩較大,設計時要盡可能滿足如下原則:

    1)減輕鼓形齒聯軸器重量,進而減輕軸承端懸掛力矩,提高傳動系統橫向固有頻率,增大橫向臨界轉速;

    2)將鼓形齒聯軸器的不平衡度減至   低限度,盡量做到結構對稱;

    3)在系統不發生扭轉共振的前提下,降低鼓型齒式聯軸器的扭轉剛度。

    鼓形齒在與直齒內齒圈嚙合時,由于軸間傾角及輪齒彈性變形的影響,在鼓形齒輪齒根部會與內齒圈發生齒廓干涉,因此要對輪齒進行修形。主要方法有兩種:一是對鼓形齒齒頂進行倒角修緣;二是在對鼓形齒齒頂修緣的基礎上,對內齒圈清根,齒根過渡圓角。鼓形齒修緣量與一般齒輪不同,修緣高度和齒厚如圖8所示,其控制原則是避免與內齒圈齒根在工作過程中發生干涉,修緣高度he=0。2~0。3 m,倒角角度一般可取35°、45°、50°、60°等。另外,為避免輪齒發生邊緣接觸,齒面載荷分布,需對輪齒端面棱邊倒鈍,同時沿齒寬方向對輪齒進行修整,修整長度l=3~5 mm,δ=0。1~0。2 mm。由于工藝成本的限制,對于鼓形齒聯軸器內外齒輪,一般選用42CrMo或40CrNiMo等,采用調質處理,調質硬度HB260~300較為合理。為延長聯軸器的使用壽命,可對齒面進行淬火或滲氮。

    型號

    公稱轉距
    Tn
    N·m
    許用轉速[n]
    r/min
    軸孔直徑

    軸孔長度

    D
    H
    A
    C
    轉動慣量
    kg.㎡
    潤滑脂用量
    mL
    質量
    Kg
    Y,J1
    d1,d2
    L
    GIICL1
    355
    4000
    14-35
    38-82
    103
    2.0
    36
    8
    0.0035-0.00375
    51
    3.1
    GIICL2
    630
    4000
    16-45
    38-112
    115
    2.0
    42
    8
    0.00550-0.00675
    70
    3.5
    GIICL3
    1000
    4000
    22-56
    38-112
    127
    2.0
    44
    8
    0.010-0.0113
    68
    7.0
    GIICL4
    1600
    4000
    38-65
    60-142
    149
    2.0
    49
    8
    0.02-0.0245
    87
    12.2
    GIICL5
    2800
    4000
    40-75
    84-142
    167
    2.5
    55
    10
    0.0378-0.0433
    125
    18.0
    GIICL6
    4500
    4000
    45-90
    84-172
    187
    2.5
    56
    10
    0.0663-0.0843
    148
    26.5
    GIICL7
    6300
    3750
    50-105
    84-212
    204
    3.5
    60
    10
    0.103-0.151
    175
    39.2
    GIICL8
    9000
    3300
    55-115
    84-212
    230
    3.0
    67
    12
    0.167-0.241
    268
    49.7
    GIICL9
    14000
    3000
    60-135
    107-252
    256
    3.0
    69
    12
    0.316-0.470
    310
    79.6
    GIICL10
    20000
    2650
    65-150
    107-252
    287
    3.5
    78
    14
    0.511-0.745
    472
    101
    GIICL11
    31500
    2350
    70-175
    107-302
    325
    3.5
    81
    14
    1.096-1.588
    550
    161
    GIICL12
    45000
    2100
    75-200
    107-352
    362
    4.0
    89
    16
    1.623-3.055
    695
    213
    GIICL13
    63000
    1850
    150-225
    202-352
    412
    4.5
    98
    18
    3.925-4.918
    1019
    315
    GIICL14
    100000
    1650
    170-250
    242-410
    462
    5.5
    172
    22
    8.025-9.725
    3900
    476
    GIICL15
    160000
    1500
    190-285
    282-470
    512
    5.5
    182
    22
    14.300-17.45
    3700
    696
    GIICL16
    224000
    1300
    220-320
    282-470
    580
    7.0
    209
    28
    23.925-29.1
    4500
    913
    GIICL17
    315000
    1200
    250-365
    330-550
    644
    7.0
    198
    28
    43.095-53.725
    4900
    1322
    GIICL18
    450000
    1050
    280-400
    380-650
    726
    8.0
    222
    28
    78.525-99.500
    7000
    1948
    GIICL19
    630000
    950
    300-470
    380-650
    818
    8.0
    232
    32
    136.750-175.5
    8900
    3026
    GIICL20
    900000
    800
    360-540
    450-800
    928
    10.5
    247
    32
    261.75-360.75
    11000
    3984
    GIICL21
    1250000
    750
    400-600
    540-800
    1022
    11.5
    255
    40
    468.75-561.50
    13000
    4977
    GIICL22
    1600000
    650
    450-680
    540-800
    1134
    13.0
    262
    40
    753.750-904.750
    16000
    7738
    GIICL23
    2240000
    600
    500-770
    680-800
    1282
    14.5
    299
    50
    1517-1725
    28000
    10783
    GIICL24
    3150000
    550
    560-880
    680-900
    1428
    16.5
    317
    50
    2486-3131.75
    33000
    15015
    GIICL25
    4000000
    460
    670-1040
    900-1000
    1644
    19.0
    325
    50
    5174.25-7198.25
    43000
    24080

     

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